کا باقاعدہ معائنہکولہو حصوںسمیتجبڑے کولہو حصوںاورمخروط کولہو اسپیئر پارٹسزیادہ سے زیادہ کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کریں۔ مطالعات اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں۔سامان کی ناکافی دیکھ بھالکی طرحgyratory کولہووقت سے پہلے ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے، جس میں معائنے کی کمی کی وجہ سے مسائل کا ایک نمایاں فیصد پتہ چلا ہے۔معائنہ کرنے والے کلیدی اجزاء میں ہائیڈرولک پاور یونٹس شامل ہیں۔، تیل کا درجہ حرارت، اور برداشت کے حالات۔ ان عناصر کی باقاعدگی سے نگرانی نہ صرف مہنگے ڈاؤن ٹائم کو روکتی ہے بلکہ سامان کی مجموعی کارکردگی کو بھی بڑھاتی ہے۔ مثال کے طور پر،بروقت لائنر کی تبدیلیcrushers میں آپریشنل نقصانات کو روک سکتے ہیں، بالآخر اہم حصوں کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، خاص طور پر ان سے بنائے گئےاعلی مینگنیج سٹیل کاسٹنگ.
کلیدی ٹیک ویز
- بہترین کارکردگی اور حفاظت کے لیے کولہو کے پرزوں کا باقاعدہ معائنہ بہت ضروری ہے۔ پہننے کے پرزوں، چکنا کرنے والے مقامات، سیدھ، برقی اجزاء، اور پر توجہ دیں۔ساختی سالمیت.
- دیکھ بھال کے سخت شیڈول کو نافذ کریں۔ ڈھیلے بولٹ اور چکنا کرنے، ہفتہ وار بصری معائنہ، اور ماہانہ میکانی نظام کی جانچ کے لیے روزانہ کی جانچ کریں۔
- پہننے کی علامات کی نگرانی کریں، جیسے کہ ضرورت سے زیادہ کمپن، شور، اور دکھائی دینے والی دراڑیں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے غیر متوقع ناکامیوں اور مہنگے ڈاؤن ٹائم کو روکتا ہے۔
- استعمال کریں۔پہننے کے حصوں کے لئے اعلی معیار کا مواداستحکام کو بڑھانے کے لئے. باقاعدگی سے معائنے اس بات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ تبدیلی کب ضروری ہے، اہم اجزاء کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔
- معائنہ کے دوران برقی حفاظت کو ترجیح دیں۔ سیکیورٹی کے لیے کنکشن چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ زمینی تاریں آگ کے خطرات کو روکنے اور محفوظ کارروائیوں کو یقینی بنانے کے لیے برقرار ہیں۔
پہننے کے حصے
پہننے کے حصے اہم اجزاء ہیں۔کسی بھی کولہو میں. وہ آپریشن کے دوران نمایاں ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ کرتے ہیں۔ ان حصوں کا باقاعدہ معائنہ بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے اور غیر متوقع ناکامیوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ اہم لباس حصوں میں شامل ہیںفکسڈ جبڑے کی پلیٹ، حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ، اور گال کی پلیٹیں۔. ان اجزاء میں سے ہر ایک کرشنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
یہاں کرشرز میں پائے جانے والے پہننے والے حصوں کی اہم اقسام کا خلاصہ ہے:
| پہننے والے حصے کی قسم | تفصیل |
|---|---|
| جبڑے کولہو پہننے والے حصے | فکسڈ جبڑے کی پلیٹ، حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ، اور گال کی پلیٹیں شامل ہیں۔ |
| فکسڈ جبڑے کی پلیٹ | جبڑے کولہو کے جسم میں انسٹال کرتا ہے۔ ایک ٹکڑا اور دو ٹکڑے ڈیزائن میں دستیاب ہے. |
| حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ | حرکت پذیر جبڑوں میں نصب؛ ون پیس اور ٹو پیس ڈیزائن میں بھی دستیاب ہے۔ |
| گال کی پلیٹیں۔ | جبڑے کولہو کے جسم کے پہلو کو پسے ہوئے پتھر سے ہونے والے نقصان سے بچاتا ہے۔ |
جبڑے کولہو کے پرزوں کا باقاعدہ معائنہہر 250 آپریٹنگ گھنٹوں میں ہونا چاہئے. روزانہ، ہفتہ وار اور ماہانہ چیکس کے ساتھ دیکھ بھال کے سخت شیڈول پر عمل کرنا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو تلاش کرنا چاہئے۔ضرورت سے زیادہ پہننے کی علاماتجیسے:
- ضرورت سے زیادہ کمپن یا شور
- مرئی دراڑیں یا ساختی نقصان
- پہننے والی پلیٹوں اور لائنرز کو پتلا کرنا
- غیر مساوی لباس پیٹرن
- کم تھرو پٹ یا بڑے سائز کی مصنوعات
- بار بار بند ہونا یا مواد کا جام ہونا
- بجلی کی کھپت میں اضافہ
- زیادہ گرمی یا چکنا کرنے کے مسائل برداشت کرنا
مینگنیج کے پرزوں کی عمر نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے، سے لے کرچھ ہفتوں سے چھ سال تک, عمل کیا جا رہا پتھر پر منحصر ہے. انتخاب کرنااعلی معیار کے موادسخت حالات کو برداشت کرنے کے لیے پہننے والے حصوں کے لیے اہم ہے۔ پریمیم مواد کھرچنے، اثر کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جس سے سروس کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنے پہننے کے نمونوں کی شناخت کرنے اور اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ تبدیلی کب ضروری ہے۔
نافذ کرنامعیار کا انتخاب اور باقاعدہ معائنہکارکردگی اور استحکام کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ لاگت کی تاثیر کے لیے مناسب دیکھ بھال اور بہتر آپریشن ضروری ہیں۔ آپریٹر کی تربیت پہننے کے حصوں کی مجموعی کارکردگی میں بھی حصہ ڈالتی ہے۔
چکنا کرنے کے پوائنٹس
کولہو کے پرزوں کے موثر آپریشن کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے مقامات کو باقاعدگی سے چیک کرنے سے مکینیکل فیل ہونے سے بچتا ہے اور اہم اجزاء کی عمر بڑھ جاتی ہے۔ ہر چکنا کرنے والے مقام پر مخصوص تقاضے ہوتے ہیں جن کی آپریٹرز کو بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے عمل کرنا چاہیے۔
یہاں کچھ اہم چکنا کرنے والے نکات اور ان کے ہیں۔تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے:
| پھسلن پوائنٹ | تجویز کردہ چکنا کرنے والا | نوٹس |
|---|---|---|
| سنکی شافٹ بیرنگ | Jet-Lube Jet-Plex EP™ چکنائی | جھٹکا لوڈنگ اور کمپن کے لیے میکانکی طور پر مستحکم چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| پٹ مین بیرنگ | Jet-Lube Jet-Plex EP™ چکنائی | بھاری بھرکم؛ چکنائی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا چاہئے. |
| متحرک معطلی شافٹ | وقفے وقفے سے چکنائی | تیل کی واپسی کے بغیر چکنا؛ باقاعدہ درخواست کی ضرورت ہے. |
| تھرسٹ پلیٹ کہنی | گاڑھا تیل | ہر 3-4 گھنٹے بعد چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرے نکات سے مختلف۔ |
| چھوٹے جبڑے کی قسم کا بیئرنگ | تیل کا کپ اور چکنا تیل | ہر 30-40 منٹ میں ایک بار استعمال کیا جاسکتا ہے۔ |
آپریٹرز کو شیڈول کرنا چاہئے۔روزانہ سروسنگ اور چکنا. انہیں سامان کے ہر ٹکڑے کے لیے مینوفیکچرر کی تصریحات کو چیک کرنا چاہیے۔ آلودگی پر قابو پانے کے طریقوں کو نافذ کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ ان معائنے کو نظر انداز کرنا باعث بن سکتا ہے۔سنگین نتائج. مثال کے طور پر،قبل از وقت برداشت کی ناکامیناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے. مزید برآں، ناک بند سانس لینے والے مسائل آئل چیمبر میں دھول ڈال سکتے ہیں، جس سے مزید پیچیدگیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔
چکنا کرنے والے کی صحیح قسم کا استعمال بہت ضروری ہے۔ آپریٹرز کو ماحولیاتی حالات جیسے نمی اور درجہ حرارت پر غور کرنا چاہیے۔ گیلے ماحول کے لیے کم پانی کے واش آؤٹ اور زیادہ سنکنرن مزاحمت والے چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب ضروری ہے۔ اعلی viscosity چکنا کرنے والے کم رفتار، زیادہ بوجھ والے ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کام کرتے ہیں۔
الائنمنٹ چیکس
کولہو کے پرزوں کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لیے الائنمنٹ چیک ضروری ہیں۔ مناسب سیدھ ہموار آپریشن کو یقینی بناتی ہے اور اجزاء پر پہننے کو کم کرتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ مہنگا ڈاؤن ٹائم کو روک سکتا ہے اور مجموعی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ غور کرنے کے لیے یہاں کچھ کلیدی الائنمنٹ چیک ہیں:
- بیلٹ الائنمنٹ: بہترین کارکردگی کے لیے بیلٹ کی مناسب سیدھ بہت اہم ہے۔. یہ ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
- کولہو کو برابر کرنا: مناسب بیلٹ ٹریکنگ کے لیے کولہو کی سطح کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ سامان منتقل کرنے کے بعد یہ خاص طور پر اہم ہے۔
- آئیڈلر ایڈجسٹمنٹس: اگر بیلٹ پٹڑی سے دور چلتی ہے تو آئیڈلرز کے لیے ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔ مخصوص حرکتیں صف بندی کے مسائل کو درست کر سکتی ہیں۔
- ٹیک اپ ایکسٹینشنز: بیلٹ کے تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ٹیک اپ کی مساوی توسیع یا واپسی ضروری ہے۔ اس سے پھسلن اور پہننے سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
- نئی بیلٹ ایڈجسٹمنٹ: نئی بیلٹس کو ایک سے زیادہ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے کیونکہ وہ پھیلتے ہیں اور جگہ پر رہتے ہیں۔
غلط ترتیب کئی منفی نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول پیداوار کی پیداوار اور آلات کی لمبی عمر پر غلط ترتیب کے ممکنہ اثرات کا خلاصہ کرتی ہے:
| نتیجہ | تفصیل |
|---|---|
| تیز رفتار پہننا اور آنسو | Misalignment فاسد قوتوں کا سبب بنتی ہے جو اجزاء کے درمیان رگڑ اور رابطے میں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔ اس کے نتیجے میں تیزی سے انحطاط اور زیادہ بار بار دیکھ بھال ہوتی ہے۔ |
| توانائی کی عدم صلاحیت | غلط طریقے سے منسلک مشینری کو چلانے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اعلی آپریشنل اخراجات اور پیداوار کی پیداوار میں کم کارکردگی کی طرف جاتا ہے. |
| عمر میں کمی | ضرورت سے زیادہ کمپن کی مسلسل نمائش مشینری کی متوقع عمر کو کم کرتی ہے۔ اس سے بریک ڈاؤن اور ڈاؤن ٹائم کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ |
| حفاظتی خطرات | ہائی وائبریشن کی سطح تباہ کن ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔ اس سے اہلکاروں اور آس پاس کے انفراسٹرکچر کو خطرات لاحق ہیں۔ |
| کوالٹی کنٹرول کے مسائل | غلط ترتیب والے آلات سے متضاد نتائج غیر معیاری ڈیلیوری ایبلز کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ مجموعی پیداوار کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ |
صف بندی کی جانچ کو مؤثر طریقے سے انجام دینے کے لیے، آپریٹرز مختلف ٹولز اور تکنیکوں کا استعمال کر سکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل جدول عام آلات کی اقسام اور صف بندی کی جانچ میں ان کی اہمیت کو بیان کرتا ہے:
| سامان کی قسم | الائنمنٹ چیک کی اہمیت |
|---|---|
| ٹربائنز (گیس، ہوا، بھاپ) | درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیوں کا تجربہ کر سکتا ہے جس کی وجہ سے پائپنگ اور بنیادوں میں حرکت ہوتی ہے۔ |
| ریفریجرینٹ چلرز | کمپریسر بڑھنے کی وجہ سے منسلک اجزاء غیر ارادی حرکت کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ |
| ٹھنڈا پانی، کنڈینسر واٹر، اور فیڈ واٹر پمپ | درجہ حرارت میں تبدیلی مشین کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتی ہے، خاص طور پر اگر اڈے کافی بڑے نہ ہوں۔ |
| Extruders | بڑے درجہ حرارت کے جھولے وقت کے ساتھ مشین کی نقل و حرکت کا باعث بن سکتے ہیں۔ |
| ہتھوڑا ملز، Crushers | کام کی نوعیت غیر ارادی حرکت کا سبب بن سکتی ہے، یہاں تک کہ جب بولٹ بھی ہو۔ |
| دوسری مشینیں۔ | جوڑے اور مہروں کا معائنہ کرنے اور سیدھ میں لانے والے ٹولز کے ساتھ مشق کرنے جیسے فوائد پیش کرتا ہے۔ |
کولہو کے پرزوں کی کارکردگی اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ سیدھ کی جانچ ضروری ہے۔ معمول کے معائنے کے شیڈول کو نافذ کرنے سے سامان کی کارکردگی اور لمبی عمر میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے۔
برقی اجزاء
برقی اجزاء ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔crushers کے آپریشن میں کردار. ان اجزاء کا باقاعدہ معائنہ ناکامیوں کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ آپریٹرز کو اپنے معائنہ کے دوران کئی اہم شعبوں پر توجہ دینی چاہیے۔
عام بجلی کے مسائلکولہو کے معائنے کے دوران پائے گئے ان میں شامل ہیں:
- بجلی کی فراہمی کے مسائل، جیسے غیر مستحکم وولٹیج یا بجلی نہیں ہے۔
- خراب اسٹارٹ سوئچز یا کنٹرول پینل میں مسائل۔
- اڑا ہوا فیوز یا ٹرپ شدہ سرکٹ بریکر۔
- فعال حفاظتی انٹرلاک یا ہنگامی اسٹاپ۔
- ناقص وائرنگ یا کنکشن۔
- خودکار نظاموں میں سینسر کی ناکامی یا مواصلات کی خرابیاں۔
- سافٹ ویئر کی خرابیاں یا فرسودہ فرم ویئر۔
حفاظتی ضوابط کی تعمیل کرنے کے لیے، آپریٹرز کو چاہیے کہبجلی کے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔. مندرجہ ذیل جدول کا خاکہ پیش کرتا ہے۔تجویز کردہ معائنہ کی اقسام اور تعدد:
| جزو | معائنہ کی قسم | تعدد |
|---|---|---|
| وائرنگ ہارنیسس | بصری/جسمانی۔ | روزانہ |
| زمینی رابطے | مزاحمتی ٹیسٹ | ہفتہ وار |
| جنکشن بکس | نمی کی جانچ | ہفتہ وار |
| لائٹنگ سرکٹس | فنکشن ٹیسٹ | روزانہ |
| حفاظتی کور | انٹیگریٹی چیک | ہفتہ وار |
برقی وائرنگ اور کنکشن کا معائنہ بہت ضروری ہے۔ آپریٹرز کو چاہئے:
- تصدیق کریں کہ بجلی کے کنکشن محفوظ ہیں۔کسی بھی سامان کو شروع کرنے سے پہلے.
- باقاعدگی سے ڈھیلے کنکشن یا ٹوٹی ہوئی تاروں کی جانچ کریں۔آگ کے خطرات سے بچنے کے لیے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ آلات سے پہلے زمینی تاریں، موٹر پلگ، اور پاور کیبل کے کنکشن محفوظ ہیں۔
ان معائنہ کو نظر انداز کرنا سنگین خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔برقی آلات کی خرابی آگ کا سبب بن سکتی ہے۔سائٹ پر آگ بجھانے کی صلاحیتوں کا ہونا ضروری بناتا ہے۔ باقاعدہ بصری معائنہ حفاظت اور مناسب کیبل سپورٹ کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، بجلی کی تنصیب کے کمرے خشک اور آتش گیر مواد سے پاک رہیں۔
برقی اجزاء کے معائنے کو ترجیح دے کر، آپریٹرز اپنے کولہو کے آپریشنز کی حفاظت اور کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
ساختی سالمیت
کو برقرار رکھناcrushers کی ساختی سالمیتمحفوظ اور موثر آپریشنز کے لیے اہم ہے۔ باقاعدہ معائنہ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ وہ تباہ کن ناکامیوں میں بڑھ جائیں۔ آپریٹرز کو اپنے آلات کی ساختی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کئی کلیدی جانچ پر توجہ دینی چاہیے۔
یہ ہیں۔crushers کے لئے ضروری ساختی سالمیت کی جانچ پڑتال:
| چیک کی قسم | تفصیل |
|---|---|
| بولٹ ٹارک چیک کرتا ہے۔ | اہم ساختی بولٹس کو چیک کرنے اور دوبارہ ٹارک کرنے کے لیے معمول کے نظام الاوقات ضروری ہیں۔ |
| کریک معائنہ | بالوں کی لکیروں کے دراڑوں کے لیے وقتاً فوقتاً معائنہ، خاص طور پر تناؤ کے ارتکاز کے مقامات کے ارد گرد، بہت ضروری ہے۔ |
| چکنا | صحیح قسم اور گریڈ کے ساتھ مناسب چکنا زیادہ گرم ہونے اور پہننے سے روکتا ہے۔ |
| کمپن تجزیہ | باقاعدہ جانچ ناکامی کی ابتدائی علامات کا پتہ لگا سکتی ہے اس سے پہلے کہ وہ تباہ کن خرابی کا باعث بنیں۔ |
ماحولیاتی عوامل جیسے کمپن اور درجہ حرارت کولہو کے حصوں کی ساختی سالمیت کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔درجہ حرارت اور بیرونی بوجھ میں تغیراتپیچیدہ ساختی حرکیات، جو ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار آپریشنز ضرورت سے زیادہ کمپن کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے ساختی نقصان ہوتا ہے۔ ان خطرات کو کم کرنے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔
معائنے کے دوران عام ساختی مسائل کی نشاندہی کی گئی۔شامل ہیں:
- مکینیکل ناکامیاں
- بیرنگ کا زیادہ گرم ہونا یا وقت سے پہلے ختم ہونا۔
- کولہو کے فریم میں دراڑیں یا فریکچر۔
- کمپن اور شور
- آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن یا شور۔
- ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی۔
- رساو یا ناکافی دباؤ۔
باقاعدہ معائنہ اور ساختی سالمیت کی دیکھ بھال مہنگے ڈاؤن ٹائم کو روک سکتی ہے اور کولہو کے پرزوں کی عمر کو بڑھا سکتی ہے۔ محفوظ اور موثر آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹرز کو ان چیکوں کو ترجیح دینی چاہیے۔
بہترین کارکردگی اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے کولہو کے پرزوں کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔ کلیدی معائنہ پوائنٹس میں شامل ہیں:
- روزانہ معائنہ: ڈھیلے بولٹ کی جانچ کریں، جبڑے کی پلیٹوں کا معائنہ کریں، اور حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔
- ہفتہ وار دیکھ بھال: بصری معائنہ کریں اور پہننے والے لائنرز کو چیک کریں۔
- ماہانہ دیکھ بھال: مکینیکل سسٹمز اور تیل کی سطح کا معائنہ کریں۔
- سالانہ اوور ہال: نقصان کے لیے پہننے والے حصوں کو جدا اور معائنہ کریں۔
معمول کے معائنے کے نظام الاوقات کو نافذ کرنے سے ڈاؤن ٹائم اور مرمت کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔ دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے سے ہوسکتا ہے۔ضرورت سے زیادہ خرابی، تقریباً $50,000 فی گھنٹہ کی لاگت. باقاعدہ معائنہ کو ترجیح دے کر، آپریٹرز آلات کی لمبی عمر اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ایک کولہو پر معائنہ کرنے کے لئے سب سے اہم حصے کیا ہیں؟
آپریٹرز کو باقاعدگی سے کرنا چاہئے۔لباس کے حصوں کا معائنہ کریں، پھسلن پوائنٹس، سیدھ، برقی اجزاء، اور ساختی سالمیت۔ یہ علاقے کولہو کی کارکردگی اور لمبی عمر کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔
مجھے اپنے کولہو پر کتنی بار معائنہ کرنا چاہئے؟
ڈھیلے بولٹ اور چکنا کرنے کے لیے روزانہ معائنہ ضروری ہے۔ ہفتہ وار چیک میں بصری معائنہ شامل ہونا چاہیے، جبکہ ماہانہ دیکھ بھال میکانکی نظام پر مرکوز ہے۔ مکمل تشخیص کے لیے سالانہ اوور ہال بہت ضروری ہے۔
کونسی نشانیاں کولہو کے پرزوں پر پہننے کی نشاندہی کرتی ہیں؟
پہننے کی نشانیوں میں ضرورت سے زیادہ کمپن، شور، نظر آنے والی دراڑیں، پتلا ہونے والی لباس پلیٹیں، اور غیر مساوی لباس کے نمونے شامل ہیں۔ آپریٹرز کو غیر متوقع ناکامیوں کو روکنے کے لیے ان اشارے کی نگرانی کرنی چاہیے۔
کرشر کے لیے مناسب چکنا کیوں ضروری ہے؟
مناسب چکناحرکت پذیر حصوں پر رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے۔ یہ زیادہ گرمی کو روکتا ہے اور اہم اجزاء کی عمر کو بڑھاتا ہے، موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
میں معائنہ کے دوران برقی حفاظت کو کیسے یقینی بنا سکتا ہوں؟
سیکورٹی کے لیے بجلی کے کنکشن کا معائنہ کریں اور بھٹکی ہوئی تاروں کی جانچ کریں۔ یقینی بنائیں کہ زمینی تاریں اور پاور کیبل کے کنکشن برقرار ہیں۔ باقاعدہ بصری معائنہ حفاظت کو برقرار رکھنے اور آگ کے خطرات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 17-2025