ایک شنک کولہو کس چیز سے بنا ہے؟

A مخروط کولہومشکل کاموں کو سنبھالنے کے لیے اعلیٰ درجے کے مواد پر انحصار کرتا ہے، خاص طور پر اس کےشنک کولہو اجزاء. مینگنیج اسٹیل، خاص طور پر ہیڈفیلڈ اسٹیل، اس کی تعمیر پر حاوی ہے۔ یہ مواد قابل ذکر سختی اور لباس مزاحمت پیش کرتا ہے، جس میں 12% سے زیادہ مینگنیج ہے جو استعمال کے دوران سخت ہو جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن اور سیرامک ​​کمپوزٹ بھی شنک کولہو کی پائیداری کو بڑھاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بہت زیادہ دباؤ اور کھرچنے والے حالات کا مقابلہ کرتا ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• مینگنیج سٹیلشنک crushers میں اہم مواد ہے. یہ بہت مضبوط ہے اور ختم ہونے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
• مضبوط مواد جیسے سیرامک ​​مکس حصوں کو زیادہ دیر تک قائم رکھتے ہیں۔ وہ شنک کولہو کی بھی مدد کرتے ہیں۔بہتر کام کریں اور کم فکسنگ کی ضرورت ہے۔.
• صحیح مواد کا انتخاب اور ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے سے بہت مدد مل سکتی ہے۔ یہ کولہو کو اچھی طرح سے کام کرتا ہے اور زیادہ دیر تک چلتا ہے۔

مخروط کولہو اجزاء اور ان کے مواد

مینٹل اور کنکیوز

دیمینٹل اور concavesاہم شنک کولہو اجزاء ہیں جو کچلنے والے مواد کے ساتھ براہ راست تعامل کرتے ہیں۔ یہ حصے عام طور پر مینگنیج سٹیل سے بنائے جاتے ہیں، جو دباؤ میں سخت ہو جاتے ہیں اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ مینٹل مرکزی شافٹ کے اوپر بیٹھتا ہے، جب کہ مقعر اس کے ارد گرد ساکن پیالے کی تشکیل کرتے ہیں۔ وہ مل کر کرشنگ چیمبر بناتے ہیں جہاں چٹانیں سکیڑ کر ٹوٹ جاتی ہیں۔

کارکردگی کی رپورٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ ان اجزاء کے پہننے کی شرح دھات کی خصوصیات اور آپریشنل میٹرکس جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ مقعر لائنرز پر زیادہ پہننے والے زون اکثر درمیانی اور نیچے کی قطاروں میں ظاہر ہوتے ہیں، جبکہ مینٹل زیادہ یکساں طور پر تقسیم شدہ لباس کا تجربہ کرتا ہے۔ یہ پائیدار مواد کے انتخاب اور ان اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کولہو کی ترتیبات کو بہتر بنانے کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے۔

مین شافٹ اور سنکی بشنگ

دیمین شافٹاور سنکی جھاڑی ایک شنک کولہو کے آپریشن کی ریڑھ کی ہڈی ہیں۔ مین شافٹ مینٹل کو سہارا دیتا ہے اور کچلنے والی قوت کو منتقل کرتا ہے، جب کہ سنکی جھاڑی مینٹل کو گیریٹری حرکت میں حرکت کرنے دیتی ہے۔ ان اجزاء کو عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل اور کانسی کے مرکب سے تیار کیا جاتا ہے تاکہ اس میں شامل بے پناہ دباؤ اور گردشی قوتوں کو برداشت کیا جاسکے۔

• سنکی جھاڑی کے ساتھ عام مسائل میں شامل ہیں:
  • چکنا کرنے والے تیل کا زیادہ گرم ہونا
  • ہائیڈرولک یونٹ کی سکرین میں کانسی کی فائلنگ
  • کولہو کا مکمل لاک اپ
• جھاڑیوں کے جلنے میں کردار ادا کرنے والے عوامل:
  • غیر مناسب چکنا
  • ناقص لائنرز یا غلط کنفیگریشنز
  • فیڈ میٹریل میں اضافی جرمانے

جب برن آؤٹ ہوتا ہے تو، تکنیکی ماہرین کو اس کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا چاہیے، مین شافٹ کو صاف اور پالش کرنا چاہیے، اور تبدیل کرنے کے لیے خراب حصوں کی پیمائش کرنا چاہیے۔ مناسب دیکھ بھال اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ مخروط کولہو کے اجزاء موثر طریقے سے انجام دیتے ہیں اور زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔

فریم اور ٹرامپ ​​کی رہائی کا طریقہ کار

فریم تمام مخروط کولہو کے اجزاء کے لیے ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔ استحکام کو یقینی بنانے اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے یہ عام طور پر کاسٹ اسٹیل یا آئرن سے بنایا جاتا ہے۔ دوسری طرف ٹرامپ ​​ریلیز میکانزم کولہو کو ناقابل کچلنے والے مواد جیسے دھات کے ملبے سے ہونے والے نقصان سے بچاتا ہے۔

یہ طریقہ کار ہائیڈرولک سسٹمز کا استعمال دباؤ کو چھوڑنے کے لیے کرتا ہے اور کچلنے والے مواد کو محفوظ طریقے سے گزرنے دیتا ہے۔ مینوفیکچررز پائیداری اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ان حصوں کے لیے اکثر سیرامک ​​کمپوزٹ اور اعلیٰ درجے کا اسٹیل استعمال کرتے ہیں۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ فریم اور ٹرامپ ​​ریلیز میکانزم آپریشن کے دوران کولہو کی مجموعی کارکردگی اور حفاظت میں معاون ہے۔

یہ مواد کیوں استعمال کیا جاتا ہے۔

استحکام اور پہننے کی مزاحمت

مخروط کولہو کے اجزاء کو آپریشن کے دوران انتہائی ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لئے، مینوفیکچررز جیسے مواد کا استعمال کرتے ہیںمینگنیج اسٹیل اور سیرامک ​​کمپوزٹ. مینگنیج سٹیل، خاص طور پر گریڈز جیسے Mn13Cr2 اور Mn18Cr2، دباؤ میں سخت ہو جاتا ہے، جو اسے کھرچنے والے مواد کو کچلنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ دوسری طرف سیرامک ​​کمپوزٹ انتہائی اعلیٰ سختی پیش کرتے ہیں اور مشکل حالات میں بھی اپنے تیز کرشنگ پروفائل کو برقرار رکھتے ہیں۔

یہ مواد اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کولہو بار بار تبدیلی کے بغیر طویل استعمال کو سنبھال سکتا ہے، ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے طاقت

مخروطی کرشرز بہت زیادہ دباؤ میں کام کرتے ہیں، خاص طور پر جب کوارٹج یا گرینائٹ جیسے سخت مواد پر کارروائی کرتے ہیں۔اعلی طاقت کا سٹیل اور ٹائٹینیم کاربائیڈجڑنا عام طور پر مین شافٹ اور مینٹل جیسے اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ٹائٹینیم کاربائیڈ کی جڑیں پہننے کی مزاحمت کو 1.8 گنا بہتر کرتی ہیں اور سختی کو روایتی مواد کے مقابلے میں 8.8 گنا زیادہ کرتی ہیں۔ یہ طاقت یقینی بناتی ہے کہ کولہو کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر ہائی پریشر ایپلی کیشنز کو سنبھال سکتا ہے۔

کرشنگ کی مختلف ضروریات کے مطابق موافقت

کرشنگ کے مختلف کاموں میں ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف حالات کے مطابق ڈھال سکے۔ مثال کے طور پر، Mn18Cr2 اپنی بہترین اثر مزاحمت کی وجہ سے ناپاک مواد کے ساتھ غیر قانونی مواد کو سنبھالنے میں بہترین ہے۔ سیرامک ​​کمپوزٹ انتہائی سخت مواد کی باریک کرشنگ کے لیے بہتر موزوں ہیں۔ عددی تخروپن کا استعمال کرتے ہوئے کارکردگی کے ٹیسٹ، جیسے کہ مجرد عنصری طریقہ (DEM)، نے دکھایا ہے کہ گردشی رفتار اور مخروطی زاویوں جیسے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے موافقت میں مزید اضافہ ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک Y51 مخروط کولہو نے 1.5° کے پیشگی زاویہ اور 450 rad/min کی گردشی رفتار کے ساتھ اعلیٰ پیداواری صلاحیت حاصل کی۔

صحیح مواد اور کنفیگریشنز کا انتخاب کرکے، کونی کولہو کے اجزاء کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے مختلف آپریشنل مطالبات کو پورا کر سکتے ہیں۔

مواد کولہو کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے۔

بہتر کارکردگی اور لمبی عمر

مخروط کولہو کے اجزاء میں استعمال ہونے والا مواد کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشین کی عمر کو بڑھانے میں بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ مینگنیج اسٹیل اور سیرامک ​​کمپوزٹ جیسے اعلیٰ معیار کے مواد اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پرزے جلدی ختم ہونے کے بغیر ہیوی ڈیوٹی استعمال کو سنبھال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لباس مزاحم مواد روایتی مواد سے دو سے چار گنا زیادہ دیر تک چل سکتا ہے، جس سے بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

پائیدار مواد آپریشن کے دوران توانائی کے نقصان کو بھی کم کرتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ مضبوط مواد کے ساتھ بنائے گئے کولہو کم ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ وہ وقت کے ساتھ ساتھ اپنی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کولہو سخت حالات میں بھی مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے۔

کم دیکھ بھال اور ڈاؤن ٹائم

بار بار دیکھ بھال آپریشن میں خلل ڈال سکتی ہے اور اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔ مضبوط اور لباس مزاحم مواد استعمال کرکے، مینوفیکچررز مرمت کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مینگنیج سٹیل تناؤ میں سخت ہو جاتا ہے، جو اسے پردے اور مقعد جیسے حصوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔ یہ خاصیت پہننے کی شرح کو کم کرتی ہے، جس سے کولہو کو بغیر کسی رکاوٹ کے زیادہ دیر تک چلنے کی اجازت ملتی ہے۔

1982 میں ایک بڑے پیمانے پر مطالعہ نے پیداوار کولہو کی ٹوٹنے والی توانائی اور ایسک فریکچر کی خصوصیات کی پیمائش کی۔ نتائج سے معلوم ہوا کہ اعلیٰ معیار کے مواد کے استعمال سے آپریشنل خلل میں نمایاں کمی آئی۔ مطالعہ کے نمونوں کو ہائی انرجی پینڈولم کے طریقہ کار کے ساتھ جانچا گیا، جس سے مواد کی انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کی گئی۔

مزید برآں، مواد کے انتخاب پر اثر پڑتا ہے کہ کولہو مختلف گہا کی سطحوں کو کتنی اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے۔ مکمل cavities اور سخت پتھر کے مواد کے ساتھ کام کرنے والے Crushers بہتر پیداواری کارکردگی دکھاتے ہیں۔ دوسری طرف، نرم چٹان کے مواد کے ساتھ کم گہا کی کارروائیاں اکثر متغیر کارکردگی کا باعث بنتی ہیں، جس میں زیادہ بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بہتر کرشنگ پریسجن

صحیح مواد کرشنگ کے عمل کی درستگی کو بھی بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، سیرامک ​​کمپوزٹ طویل استعمال کے بعد بھی اپنی تیز کرشنگ پروفائل کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ مستقل مزاجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کولہو یکساں سائز کا مواد تیار کرتا ہے، جو کہ تعمیرات اور کان کنی جیسی صنعتوں کے لیے اہم ہے۔

خودکار سائز میں کمی کنٹرول سسٹم صحت سے متعلق کو مزید بہتر بناتا ہے۔ ان سسٹمز سے لیس کرشرز کارکردگی کے میٹرکس میں 38-46% کم تغیر کا تجربہ کرتے ہیں۔ مسلسل پیداوار بھی سرکٹ کی اوسط کارکردگی کو 12-16% تک بڑھاتی ہے، جس سے کولہو زیادہ قابل اعتماد ہوتا ہے۔

عین مطابق انجینئرنگ کے ساتھ جدید مواد کو جوڑ کر، کون کولہو کے اجزاء غیر معمولی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ یہ مجموعہ نہ صرف کرشنگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ مشین مختلف ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کرتی ہے۔

شنک کرشرز میں استعمال ہونے والے مواد ان کی استحکام اور کارکردگی کے لیے اہم ہیں۔ مینگنیج اسٹیل، کاربن اسٹیل، سیرامک ​​کمپوزٹ، اور کاسٹ اسٹیل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یہ مشینیں سخت ایپلی کیشنز کو سنبھال سکتی ہیں اور وقت کے ساتھ پہننے کے خلاف مزاحمت کرسکتی ہیں۔

• مخروطی کرشرز توانائی کی کارکردگی کو 10-30% تک بہتر بناتے ہیں، آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
• کرشرز ایک ہی مادی سائز کے لیے مسلسل پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتے ہیں، یہاں تک کہ چیمبر کے ڈیزائن میں تغیرات کے باوجود۔
• صنعت کے ماہرین بہتر کارکردگی اور لمبی عمر کے لیے پہننے کے پرزوں اور چیمبر کی ترتیب کو بہتر بنانے پر زور دیتے ہیں۔

مناسب مواد کا انتخاب نہ صرف کولہو کی وشوسنییتا کو بڑھاتا ہے بلکہ کان کنی کی صنعت کی سالانہ 1.3 ملین ٹن سے زیادہ پتھر کی پروسیسنگ کی مانگ کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔ ڈیزائن اور آپریشنل متغیرات کو متوازن کرکے، کونی کرشرز متنوع ایپلی کیشنز میں مسلسل نتائج فراہم کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سب سے اہم شنک کولہو اجزاء کیا ہیں؟

مینٹل، کنکیوز، مین شافٹ، سنکی جھاڑی اور فریم کلیدی اجزاء ہیں۔ ہر حصہ کرشنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

مواد شنک کولہو کے اجزاء کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

اعلی معیار کا مواد استحکام کو بہتر بناتا ہے،لباس کو کم کریں، اور کارکردگی کو بڑھانا۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کولہو سخت حالات میں بھی آسانی سے کام کرتا ہے۔

مینگنیج سٹیل عام طور پر شنک کولہو کے اجزاء میں کیوں استعمال ہوتا ہے؟

مینگنیج سٹیل تناؤ میں سخت ہو جاتا ہے، جو اسے کھرچنے والے مواد کو کچلنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ اس کی پائیداری اہم حصوں جیسے مینٹل اور مقعد کی عمر کو بڑھاتی ہے۔